Máy chế biến đá

Trả lời: Cắt đá CNC là một quá trình sử dụng máy tính để điều khiển chuyển động của dụng cụ cắt. Điều này cho phép các thiết kế phức tạp được cắt thành đá mà không cần lao động thủ công.

Trả lời: Máy cắt đá, còn được gọi là Máy cắt gạch/đá cẩm thạch, hỗ trợ xây dựng các cấu trúc chắc chắn và có tính thẩm mỹ cao, có thể chịu được thử thách của thời gian. Moglix cung cấp máy móc để xây dựng trực tuyến các khối xây dựng thị giác mạnh hơn, sắc nét hơn, đẹp hơn và hấp dẫn hơn.

Trả lời: Khắc đá bằng máy CNC High-Z Đá rất khó gia công nhưng tất cả các máy của chúng tôi đều có thể cắt "đá mềm" như đá cẩm thạch, đá phiến và đá xà phòng một cách dễ dàng. ... Vì vậy, phay đá là một quá trình chậm hơn nhiều so với phay kim loại hoặc định tuyến gỗ.

Đáp: Thợ đẽo đá là người làm công việc đẽo đá hoặc làm đá. Stonecutter hay Stonecutter cũng có thể tham khảo: Chainsaw (phần Cắt đá, bê tông và gạch)

Trả lời: Đối với các vật liệu cứng như đá granit và các loại đá lửa khác, máy cưa tròn có lưỡi kim cương là lý tưởng vì nó có thể cắt xuyên qua những vật liệu này mà không bị cùn nhanh chóng hoặc tạo ra quá nhiều mảnh vụn. Máy cưa gạch là một trong những công cụ tốt nhất để cắt gạch, bê tông và đá một cách dễ dàng.

Đáp: (c) Bất kỳ người nào ở tiểu bang này không phải là nhà sản xuất súng được tiểu bang cấp phép sở hữu, mua hoặc nhận máy phay CNC hoặc máy in ba chiều có chức năng duy nhất hoặc chính là sản xuất súng là vi phạm pháp luật.

Trả lời: Đặc biệt đối với việc khắc chữ trên bia mộ, bạn nên mua một máy phay CNC ổn định. Việc cung cấp loại chữ này sẽ mang lại giá trị bổ sung cho khách hàng của bạn vì máy phay có thể khắc chữ và hình ảnh trên đá nhanh hơn so với khắc thủ công.

Trả lời: Các công cụ cơ bản để tạo hình đá là vồ, đục và một cạnh thẳng bằng kim loại. Với những thứ này, người ta có thể tạo ra một bề mặt phẳng - nền tảng của mọi công việc xây đá. Đục có nhiều kích cỡ và hình dạng khác nhau, tùy thuộc vào chức năng mà chúng được sử dụng và có nhiều tên gọi khác nhau tùy theo địa phương.

Trả lời: Những người thợ xây thời Trung cổ sử dụng nhiều công cụ khác nhau để cắt đá. Rìu, mũi nhọn và đục sẽ được sử dụng để chạm khắc thô và tinh xảo, đôi khi các mũi khoan được sử dụng để cắt xén (đặc biệt là trong điêu khắc). Các thiết kế sẽ được áp dụng trên bề mặt của khối bằng cách sử dụng một loạt các đường rạch.

Trả lời: Có hai phương pháp khác nhau khi cắt: ướt và khô. Cắt ướt cho đến nay vẫn là lựa chọn được ưu tiên hơn - nước là người bạn tốt nhất của kim cương! Theo nguyên tắc bất thành văn, bất kỳ lưỡi khô nào cũng có thể được sử dụng ướt, tuy nhiên, lưỡi ướt không thể được sử dụng khô.

Đáp: Soapstone, hay steatit, đủ mềm để có thể khắc bằng dao. Nó bao gồm bột talc và có cảm giác trơn, như xà phòng. Nó sẽ đánh bóng và giữ chi tiết kết cấu tốt. Đó là một lựa chọn tốt cho việc chạm khắc đá đầu tiên của bạn.

Đáp: Quá trình này tương tự như quá trình ai đó cắt một miếng pho mát. Tuy nhiên, đá càng cứng thì càng khó cắt. Quá trình này có thể mất từ ​​45 phút đến một giờ để tạo ra một lát tùy thuộc vào kích thước của khối và loại vật liệu.

Trả lời: Sử dụng máy mài điện có lưỡi cắt kim cương để cắt đá. Dùng đục và búa để cắt mặt đá hướng ra ngoài để có bề mặt sạch hơn. Luôn đeo kính bảo hộ, thiết bị bảo vệ thính giác và tấm che mặt khi sử dụng máy mài điện.

Trả lời: Cần có dòng nước liên tục chảy qua lưỡi dao để tránh quá nhiệt. Cắt không có nước khi sử dụng lưỡi dao ướt có nghĩa là lưỡi dao sẽ không thể phân tán nhiệt tích tụ và điều này sẽ dẫn đến hư hỏng lưỡi dao và có thể gây hại cho người lao động.

Trả lời: Đá sa thạch: Đá sa thạch là loại đá mềm hơn đá granite hoặc đá cẩm thạch nên dễ khắc hơn nhưng có thể không bền bằng. Nó thường được sử dụng cho các ứng dụng trong nhà, chẳng hạn như tấm trang trí hoặc bảng hiệu.

Đáp: Quá trình này tương tự như quá trình ai đó cắt một miếng pho mát. Tuy nhiên, đá càng cứng thì càng khó cắt. Quá trình này có thể mất từ ​​45 phút đến một giờ để tạo ra một lát tùy thuộc vào kích thước của khối và loại vật liệu.

Trả lời: Cắt đá CNC có thể được sử dụng trên bất kỳ loại đá nào, nhưng nó được sử dụng phổ biến nhất cho: Đá vôi - Loại đá tự nhiên này được tạo ra bên dưới các vùng nước qua hàng triệu năm. Nó chắc chắn và bền với bề mặt chịu nhiệt và chống trượt.

Trả lời: Vị trí số 0 của máy CNC có thể được đặt ở bất kỳ đâu nếu cần. Cố định số 0: Gốc của hệ tọa độ CNC, luôn nằm ở cùng một điểm trên máy công cụ và được sử dụng để tham chiếu tất cả các chuyển động của máy.

Trả lời: Tuy nhiên, nhìn chung quy trình gia công CNC chính xác có nhiều ưu điểm hơn các phương pháp gia công khác. Đó là bởi vì gia công CNC có khả năng mang lại: Độ phức tạp của bộ phận cao. Dung sai chặt chẽ, thường nằm trong khoảng từ ±{0}}.0002＂ (±0,00508 mm) đến ±0,0005＂ (±0,0127 mm)

Trả lời: Sử dụng máy CNC an toàn hơn nhiều so với máy vận hành thủ công vì chúng hoạt động sau tấm chắn hoặc thậm chí là cửa an toàn đóng kín, trong suốt. Gia công CNC tiết kiệm chi phí hơn. Gia công truyền thống yêu cầu một người vận hành trên mỗi máy.

Trả lời: Máy cắt đá ong liên quan đến việc xử lý tối ưu đá Laterit và cụ thể hơn là máy thực hiện thao tác này. Được biết, từ việc mài vật liệu đá ong, có thể thu được các bề mặt gồ ghề, đặc biệt là có cạnh lởm chởm và không đều và thường có các khuyết tật như vết hoặc vết nứt. Đối với một số ứng dụng, đá ong được xử lý bề ngoài và sau đó chuyển đổi thành hình dạng cần thiết cho mục đích mong muốn. Máy cắt đá ong bao gồm một bộ phận cắt bao gồm hai lưỡi mài để đá ong được tạo hình theo kích thước chính xác; một băng tải xích để tải các mặt bên đã hoàn thiện của đá ong; một trục ren nơi các lưỡi dao được lắp qua các mặt bích; một ròng rọc đai chữ V nơi trục được nối, lấy năng lượng từ máy xới điện; và một bánh xe áp lực được lắp phía trên băng tải để giữ những viên đá ở đúng vị trí.

Trả lời: Máy cắt lề đường là công cụ mạnh mẽ và hiệu quả được sử dụng trong ngành xây dựng để cắt và tạo hình lề đường để lát đường, vỉa hè và các khu vực ngoài trời khác. Những máy này có nhiều mẫu mã và kích cỡ khác nhau, từ mẫu cầm tay đến máy công nghiệp lớn để cắt hạng nặng. Việc sử dụng máy cắt lề đường đã cách mạng hóa quy trình cắt lề đường vì nó cho phép cắt chính xác và chính xác với độ hoàn thiện tốt hơn so với các phương pháp truyền thống. Được thiết kế để cắt các vật liệu cứng như đá granit, bê tông và nhựa đường, chúng rất lý tưởng để sử dụng trong các dự án xây dựng ở mọi quy mô. Việc sử dụng máy cắt lề đường ngày càng trở nên phổ biến đối với các nhà thầu và công ty xây dựng khi nhu cầu về vật liệu lát nền chất lượng, bền bỉ tiếp tục tăng lên. Chúng bền, dễ vận hành và tiết kiệm chi phí, khiến chúng trở thành công cụ bắt buộc phải có cho bất kỳ ai trong ngành xây dựng. Nói tóm lại, máy cắt lề đường là một công cụ thiết yếu để cắt và tạo hình lề đường trong ngành xây dựng. Chúng linh hoạt, hiệu quả và cho phép cắt chính xác để mang lại chất lượng hoàn thiện cao cho các dự án lát đường.

Trả lời: Có, thật dễ dàng để cắt đá bằng tia nước, không chỉ đá granit, vì máy cắt tia nước áp suất cao cũng lý tưởng để cắt đá như đá cẩm thạch.
Một tia nước có thể cắt đá lên tới 12 inch, phù hợp với hầu hết các ứng dụng cắt đá. Hầu hết các công việc cắt đá granite đều có độ dày chỉ vài inch.

A:

Số lượng các loại máy nghiền về mặt kiểu dáng và cấu hình có thể khó định lượng hơn vì có rất nhiều cách để tùy chỉnh máy nghiền đá. Tuy nhiên, bạn sẽ tìm thấy bốn thiết kế cơ bản—máy nghiền hình nón, hàm, máy nghiền chuyển động và máy nghiền tác động—hoạt động trong nhiều nhà máy nghiền.

máy nghiền hàm
Trong nghiền nén, máy nghiền hàm có xu hướng giống một dụng cụ cùn hơn so với máy nghiền hình nón, đó là lý do tại sao chúng thường được sử dụng trong giai đoạn chu trình nghiền đá sơ cấp.
Máy nghiền hàm còn được gọi là "máy phá đá" và được sử dụng để phá vỡ các vật liệu lớn hơn, cứng hơn thành những mảnh dễ quản lý hơn. Chúng có xu hướng hoạt động tốt với nhiều loại vật liệu khác nhau và không bị hao mòn nhiều như máy nghiền đá kiểu tác động. Họ cũng tạo ra rất ít vật liệu mịn và bụi, mặc dù thành phẩm của loại máy nghiền đá này hầu như luôn yêu cầu nghiền thứ cấp.

Máy nghiền hồi chuyển
Máy nghiền con quay có đầu hình nón và bề mặt lõm (thường được lót bằng thép mangan) và phá vỡ vật liệu bằng cách nén thông qua cái được gọi là chuyển động lệch tâm.
Giống như máy nghiền hàm, máy nghiền hồi chuyển thường được sử dụng trong các trạm nghiền chính, mặc dù đôi khi chúng cũng có thể được sử dụng làm máy nghiền thứ cấp.

Máy nghiền hình nón
Tương tự như máy nghiền hàm và máy nghiền hồi chuyển, máy nghiền hình nón hoạt động bằng cách nén, nghĩa là chúng làm giảm vật liệu bằng cách ép chúng cho đến khi chúng vỡ ra.
Máy nghiền hình nón được chế tạo với một lớp phủ quay trong một cái bát lõm được lót bằng mangan—điều này tương tự như máy nghiền hồi chuyển, nhưng buồng nghiền trong máy nghiền hình nón không có góc dốc như vậy.
Máy nghiền hình nón có thể chấp nhận thức ăn có độ cứng trung bình đến rất cứng và có tính mài mòn, có thể khô hoặc ướt, mặc dù không dính (trong khi máy nghiền hồi chuyển xử lý thức ăn mềm hơn, máy sấy tốt hơn). Đầu ra của họ sẽ là một sản phẩm tương đối lập phương, với tỷ lệ rút gọn từ 6-đến-1 đến 4-đến-1.

Máy nghiền tác động – VSI và HSI
Máy nghiền kiểu tác động bao gồm VSI, cũng như máy nghiền trục ngang (HSI) và được sử dụng tốt nhất với các loại đá ít mài mòn hơn, như đá vôi. Những loại máy này phá vỡ vật liệu bằng lực tác động của một số bộ phận bị mài mòn nhất định được gọi là thanh thổi và tấm tác động hoặc nút chuyển đổi.
Một số hoạt động cũng sử dụng máy nghiền kiểu tác động sau khi họ đã sử dụng một loại máy nghiền đá khác để tạo ra đá dài hơn. Điều này giúp định hình thêm vật liệu nghiền thành độ đặc mịn hơn với tính chất hình khối hơn.
Máy nghiền tác động có xu hướng rẻ hơn máy nghiền nén (còn gọi là máy nghiền hình nón và hàm mà chúng tôi đã đề cập) và có tỷ lệ giảm cao hơn. Chúng cũng có thể phá vỡ các loại đá trầm tích - đá vôi và các loại đá tương tự - dọc theo các đường tự nhiên, làm tròn các góc nhọn và các cạnh yếu. Điều này có thể tạo ra kết quả giống cát hơn về bản chất.
Hạn chế của máy nghiền tác động bao gồm xu hướng tạo ra quá nhiều vật liệu mịn nếu sử dụng với đá mềm hơn. Máy nghiền đá tác động cũng có thể yêu cầu thay đổi bộ phận thường xuyên và có thể tạo ra một lượng lớn bụi có thể là vấn đề ở một số địa điểm làm việc.